本標(biāo)準(zhǔn)參照采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2 874——1985《包裝——完整、滿裝的運輸包裝件采用壓力試驗機(jī)的堆碼試驗方法》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對運輸包裝件采用壓力試驗機(jī)進(jìn)行堆碼試驗的方法。這種試驗適用于評定運輸包裝件在堆碼時的耐壓強度及對內(nèi)裝物的保護(hù)能力。它既可以作為研究包裝件受壓影響(變形、峨變、壓壞或破裂)的單項試驗，也可以作為一系列試驗中的組成部分。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3538 運輸包裝件各部位的標(biāo)示方法
GB4 857.2 iy輸叔裝件基本試驗 溫濕度調(diào)節(jié)處理
3 試驗原理
將包裝件置于壓力試驗機(jī)的下壓板上，然后將上壓板下降，對包裝件施加壓力。所加壓力、大氣條件、持續(xù)時間、承受壓力的情況以及包裝件的放置狀態(tài)，按預(yù)定方案進(jìn)行。
4 試驗設(shè)備
4.1 壓力試驗機(jī)
壓力試驗機(jī)可采用電機(jī)驅(qū)動、機(jī)械傳動或液壓傳動，能使壓板均勻移動，施加預(yù)定的壓力。
4.1.1 壓板剛度
壓板應(yīng)具有足夠的剛度。檢驗壓板剛度時，將100m mx 1 00m mx 1 00m m硬質(zhì)木塊放在下壓板中心位置。當(dāng)壓力試驗機(jī)將大額定負(fù)荷75%的負(fù)荷通過上壓板施加到木塊上時，上下壓板表面任何一點變形不得超過1 mm,
4.1.2 壓板尺寸
壓板尺寸應(yīng)超出包裝件外形尺寸及與其相接觸仿模塊的面積。
4.1.3 壓板不平度
壓板的工作面應(yīng)當(dāng)平整，工作面的高點與低點的高低差不超過1m m。
4.1.4 壓板傾斜度
壓板在整個試驗過程中應(yīng)處在水平狀態(tài)，其水平傾斜要保持在千分之二以內(nèi)?；蛘哂靡粋€萬向接頭固定在上壓板中心位置，使上壓板可以向任何方向自由傾斜。
4.2 負(fù)荷記錄裝置
該裝置記錄的負(fù)荷誤差不得超過施加壓力的士2%。
4.3 施加預(yù)定負(fù)荷的裝置
施加負(fù)荷的裝置(如加負(fù)荷平板等)應(yīng)在預(yù)定的時間內(nèi)保持預(yù)定的負(fù)荷量值。在預(yù)定時間內(nèi)，實際負(fù)荷的波動不應(yīng)超過士4%;同時壓板的相對位移應(yīng)保持此負(fù)荷所需要的上壓板的垂直位移，包括當(dāng)研究包裝件在特定負(fù)荷條件下的性能(例如當(dāng)碼在貨架底部的包裝件在花格托盤上時;當(dāng)壓力負(fù)荷未施加到被試驗包裝件的整個表面上時;在包裝件與壓力試驗機(jī)壓板之間插人適當(dāng)?shù)哪＞撸脕砟M在實際中遇到的類似下壓負(fù)荷時)。
4.4 測量偏移的設(shè)施
該設(shè)施要求到士1m m,既能指示尺寸的增加，又能指示尺寸的減少。
5 紙箱耐破度儀試驗程序
5.1 試驗樣品的準(zhǔn)備
試驗用的包裝件通常應(yīng)裝滿預(yù)裝物，也可以用模擬物或模型，但模擬物的尺寸和物理性能應(yīng)盡可能地接近預(yù)裝物。其包裝方法及封口應(yīng)保證符合正常運輸要求。采用模擬物或模型時的包裝方法及封口也應(yīng)符合正常運輸時的要求.
5.2 試驗樣品各部位的編號
按GB 3538對試驗樣品各部位進(jìn)行編號標(biāo)示。
5.3 試驗樣品的預(yù)處理
按GB 4857.2選定一種條件對試驗樣品進(jìn)行溫濕度調(diào)節(jié)預(yù)處理。
5.4 試驗時的溫濕度條件
試驗應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行。若達(dá)不到相同條件，則必須在試驗樣品離開預(yù)處理條件5 min之內(nèi)開始試驗。
5.5 試驗步驟
55.1 記錄試驗場所的溫濕度。
5.5.2 將試驗樣品按預(yù)定狀態(tài)置于下壓板中心位置。特定條件的試驗項目，應(yīng)安裝必要的模具。
5.5.3 使兩塊壓板做相對移動或上壓板移動，使上壓板與樣品相接觸。負(fù)荷量值一般由小到大逐級增加.每增載一級檢驗一次包裝件受壓狀況并詳細(xì)記錄，負(fù)荷量值大不應(yīng)超過預(yù)定值。如果未達(dá)到預(yù)定值，受壓包裝件已變形、壓壞或出現(xiàn)危險時，應(yīng)終止試驗.也可以按預(yù)定值作一次性下壓或直至破壞為止。負(fù)荷達(dá)到預(yù)定值時.持續(xù)到預(yù)定時間，觀察其變化。
5.5. 月移動壓板，除去負(fù)荷，對包裝件進(jìn)行檢查。
6 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容;
a. 應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)的情況;
b. 試驗樣品的數(shù)量、放置狀態(tài);
c. 詳細(xì)說明包裝容器的尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格、襯墊、支撐物、固定方法、封口，捆扎狀態(tài)以及其他防護(hù)措施;
d. 內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等;
e. 試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量按千克〔kg)計;
f. 預(yù)處理的溫度、相對濕度和時間;
9. 總負(fù)荷〔以牛頓(N)計，包括加負(fù)荷平板重力〕及持續(xù)時間;
h. 所用設(shè)備的類型和操作方式;
i. 所用仿模塊類型和放置位置;
j. 包裝件上偏離測量點的位置以及在什么試驗程序中進(jìn)行這些偏離測量;
k 試驗結(jié)果記錄以及觀察到的任何有助于正確解釋試驗結(jié)果的現(xiàn)象;
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